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　　為了促進爐渣資源的優(yōu)化利用，需對其進行預處理，利用篩分裝置將直徑低于100mm的顆粒選出進入后續(xù)環(huán)節(jié)，體積超過100mm的金屬進行破碎，人工挑出未燃燒的垃圾，集中送回焚燒爐中重新焚燒。
　　
　　整個工藝無需對外排水，做到污水野冶。據(jù)調查，爐渣中含有一定的廢舊金屬，如鐵、銅、鋁等等，一般可回收的金屬含量為5%~8%，具有一定的回收價值，可再次利用。通過對生活垃圾焚燒爐爐渣中金屬回收性的研究顯示，爐渣中鐵、銅、鋁的回收率分別為14.8%、52.7%與73.1%。由此可見，爐渣內(nèi)部有價金屬的可回收率相對較高，回收處理具有一定的可行性。
　　
　　在預處理后，爐渣的含水率約為2%，密度約為1250kg/m3，吸水率約為9%，利用飽和酸鈉溶液經(jīng)過5次浸泡與烘干后，爐渣質量損失為4.31%左右，堅固性符合免燒磚的相關要求。
　　
　　在物化性質、工程特性方面，爐渣與輕質天然骨料較為相似。經(jīng)過工藝處理后的爐渣可與瀝青、水泥等材料一同鋪設路面。針對此類混合料的金屬元素滲出情況進行檢測可知，鎘、鉛與鋅的釋放量相對較低。
　　
　　通過對環(huán)境、人類健康、生命周期等因素進行評價，發(fā)現(xiàn)管理技術與風險之間存在緊密聯(lián)系，如若管理技術科學合理，可有效降低風險發(fā)生概率，避免對環(huán)境產(chǎn)生的不良干擾。
　　                                                 
　　生活垃圾焚燒爐屬于核心設備，對焚燒發(fā)電工藝路線與造價具有決定作用。在該系統(tǒng)中，爐排面由多個爐瓦連接而成，爐排片相互重疊，動靜結合，每排之間錯開，由驅動機構促進排片交替運動，使垃圾充分攪拌與翻滾，提高燃燒效率，垃圾受自重與爐排推力的作用，直接進入渣斗之中。
　　
　　爐排分為干燥、燃燒與燃盡三段，空氣從爐排下方經(jīng)過中間縫隙進入爐膛，起到助燃作用。該系統(tǒng)的另一部分為出渣機，可將燃燒完畢的灰渣推出爐外。在該設備運行中，可將殘留的污水去除，使灰渣的含水量處于15%~25%之間，機內(nèi)水溫始終低于60℃。
　　
　　綜上所述，通過對生活垃圾焚燒爐渣進行預處理后，使其成為多種資源得到綜合利用，在解決爐渣出路的同時還節(jié)省了物料。對于發(fā)電廠來說，應采用科學完善的爐渣處理系統(tǒng)，使爐渣得到有效處理和凈化，有效緩解環(huán)保問題，推動焚燒技術在國內(nèi)外不斷推廣和應用，為環(huán)保工作做出更多貢獻。